避免不锈钢异型管开裂的八点措施
我们在加工、焊接不锈钢异型管时，可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题，我们可以采取以下八点措施：
（一）不锈钢异型管可能会因为材料清洁度不够而发生开裂，这时提高材料的清洁度。
（二）焊接部位切边不良，导致焊接部位不良，所以在切断管材时应多加注意。
（三）如果没有注意保护及助燃气体的使用，会使异型管的焊接部位氧化导致开裂，所以要保护及认真管理好气体。
（四）不锈钢材料延伸率不够造成的故障，可能通过退火正常处理解决。
（五）如果管材焊接部位存在油分、水分、灰尘等污染，我们可以去除焊接污染后设定适当的焊接速度。
（六）扩管速度快也会导致异型管发生开裂故障，所以应该适当调整扩管速度。
（七）管材加工时若是采用超过了材料成形的极限加工方式也会造成故障，所以要保持在成形极限内加工。
（八）不锈钢异型管若是存在焊接不良，会导致未焊接上的情况发生，所以要设定合适的焊接条件
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异型管生产应的职业危害
（一）灼伤烧伤
在异型管的生产过程中，工人与钢渣、钢水及火焰接触的机会多，发生灼伤烧伤的危险性较大。特别是在机械化不够、体力劳动较多的情况下，如出渣、加料、打开出钢口和浇铸钢锭的过程中易发生烧伤。有效的防止烧伤的办法是实行机械化操作，同时加强个人防护。
（二）燃烧爆炸
异型管生产中可能引起煤气爆炸及钢水爆炸事故。加料时，要禁止加湿料，注意原材料内是否有。煤气管道应保持正常压力，盛钢水的钢水罐要烘干，地面不可有水或过于潮湿。
异型管电镀前的准备工作
异型管在生产制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附著于表面，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。所以在异型管电镀加工前应做好以下准备工作：
（一）去除氧化物及锈皮的基本方法有：喷砂除锈、滚筒除锈、刷光除锈、酸浸渍、盐浴除锈、硷剂除锈、酸洗，我们要根据情况进行选择。
（二）污物的种类可分为有机物及无机物。有机物污物主要是动物性油酯，植物性油酯及矿物性油酯，无机物污物是金属氧化物、盐类、尘埃、及砂土。另外由有机物和无机物污物之物如研磨屑、研磨材料。动物性及植物性油酯可被化缄剂皂去除。矿物性油污无法被缄剂皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶剂乳化剂等去除。无机物污物可被酸或缄溶解，利用酸、缄浸渍、化学或电解方法去除及机械研磨方法去除。无机、有机混合污物去除较困难，除了利用化学方法，亦须用电解，机械研磨等方法联合应用去除。
