上海喷砂加工厂严格把控质量

不锈钢表面处理的重要性 表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理（包括化学抛光与电化学抛光、襄阳枣阳电镀、襄阳枣阳钝化、襄阳枣阳着黑色、襄阳枣阳着彩色、襄阳枣阳化学加工等）前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、襄阳枣阳存在毛刺、襄阳枣阳形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、襄阳枣阳毛刺、襄阳枣阳不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果. 处理去除的污物 不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类. 有机污物.包括矿物油（诸如柴油、襄阳枣阳机油、襄阳枣阳凡士林、襄阳枣阳石蜡乍）以及动物和植物油（如豆油、襄阳枣阳茶油、襄阳枣阳菜籽油、襄阳枣阳猪油、襄阳枣阳牛油等）,三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、襄阳枣阳切削油、襄阳枣阳睡火抽、襄阳枣阳磨光膏和抛光膏以及手指印. 无机污物.包括泥土、襄阳枣阳尘埃颗粒、襄阳枣阳热处理时生成的氧化物 不锈钢制件预处理的步骤 表面机械整平.不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度. 除油.除净表面的油污. 酸洗.除去表面的氧化物. 弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织

空气压力对清理效率的影响 空气压力（喷嘴出口处的压力）与清理效率成正比，其表达式为：S=Kp 式中 S——清理效率，㎡/h； K——综合系数； p——空气压力，MPa。 原则上空气压力越高，则清理效率越高。但因空气压力升高后，磨料的破碎率、襄阳枣阳本地对被喷材料的切蚀、襄阳枣阳本地喷射的有效距离及空 气紊流都会随之变化，并反映到清理效率中来。所以，综合考虑各方面因素，空气压力 成绩为0.7Mpa左右，一般应保 持在0.55～0.75Mpa之间，若太低则清理效率会显著下降并浪费能源，若太高则磨料破碎率会显著上升，磨料尖脚嵌入被 喷物的概率升高。在0.65Mpa左右，若空气压力相差0.01Mpa，则清理效率相应变化约2.4%

1、襄阳枣阳同城工件表面粗糙度 影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、襄阳枣阳同城喷砂直径、襄阳枣阳同城喷砂的角度和速度、襄阳枣阳同城零件的原始表面粗糙度. 在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙.当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果. 哪些因素会影响喷砂机喷砂效果 2、襄阳枣阳同城喷砂机的喷砂的强度 影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、襄阳枣阳同城喷砂流速度、襄阳枣阳同城喷砂流量、襄阳枣阳同城喷砂时间等.喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大.喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm, 极限值为Imm.喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加.在喷砂强度的阿尔门（Almen试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高. 在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、襄阳枣阳同城A试片（常用）、襄阳枣阳同城C试片（更高强度）来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系.用C试片测得强度为0.15~0.20tmn,就相当于A试片的0.45~0.60mm.试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射.喷砂结束,取下试片,测景变形拱高. 3、襄阳枣阳同城喷砂覆盖率 覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例,残留20%,则喷砂覆盖率为80%.残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为,此时就有一个所需的时间.若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍. 影响覆盖率的因素有零件材料硬度、襄阳枣阳同城喷砂直径、襄阳枣阳同城喷射角度和距离、襄阳枣阳同城喷砂时间等.在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到;反之,搜盖率会下降.在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、襄阳枣阳同城喷射的角度越小、襄阳枣阳同城喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短.喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、襄阳枣阳同城喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值.