【 破碎机好品质选我们】

 随着建筑行业的不断发展，砂石骨料受到了大量的追捧，由于砂石骨料量较大，会造成砂石颗粒度不一样，砂石中含有杂质等，这些问题一定程度上会影响制砂生产线产量，为了能够生产出符合建筑用砂规格的砂石产品，我们需要注意这些问题。下面给大家介绍如何控制砂石粒度以及去除杂质：
对砂石进行筛选分级
  在机制砂的生产环节中，筛选分级环节不仅是筛去不符合规格的石料，同时也是调整物料粒度的环节。根据砂石骨料粒度和级配的要求，使用不同的级别型号的破碎设备和振动筛以及不用孔径大小的筛网，可以生产出标准的分级质量和规定的砂石骨料。
    要想控制砂石生产线的物料粒度，可以在破碎入口处，安装600mm×600mm的格筛，控制了砂石的粒度，就会减小破碎机的承受力，能够有效的防止破碎卡顿和保护破碎机的颚板。

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。以下是对反击式破碎机的优势分析。
4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
 反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落到板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
5、备件更换简便、维护费用相应减少
 反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。

反击式破碎机有哪些优势呢?下面我们简单的了解一下：
不妨处理含湿量较大的物料，拥塞
反击式破碎机不妨有用处理含湿量较大的物料，破碎机的拥塞现象。
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有用拥塞现象。而锤式破碎机不能选用加热方法物料的粘结，而且须配备底部筛板，增添了拥塞的可能性。
物料适合性广
反击式破碎机既实用于软的物料又实用于硬度相当大的物料。
反击式破碎机的板锤选用机械夹紧结构牢不变于转子上，当随转子转动时拥有很大的转动惯量。相关于锤式破碎机(锤头呈悬垂形态)，反击式破碎机的转子拥有更大的动量，适合破碎更坚韧的物料，同时能耗较低。
出料调节界线更广
反击式破碎机不妨简便灵敏调节出料粒度，调节界线广。
反击式破碎机可经过多种方法调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可经过机械式或液压式进行调节，选用液压调节体系可简便地经过当场操纵按钮或运程管制体系完毕间隙的调节。而锤式破碎机调节出料粒度只能经过调换底部筛板完成。