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石英砂滤料试验方法石英砂中S102含量的测定7.1.1试验原则用HF溶解试样，使Si02以四方形式挥发，挥发点火烧失量为试样中二氧化硅的含量7.1.2试轧7.1.2.2将加工好的试样磨成粉末，称取试样1.0g（至0.1mg），记为m，置于铅、金等重量中，称为m，加水4~s使试样湿润，加入5滴1+1硫酸，加入质量分数为40%的氟化氢20ml（超纯）分次加入，加热溶解，蒸干，转入马弗炉，950℃~looo℃燃烧0.5h，转入烘干机，冷却至室温，称重，反复燃烧至恒重，记为M27.1.3计算计算公式为：硅砂样品Si02含量=(M1-M2)/M*M1mdash;mdash;石英砂和石英砂样品的质量2mdash;经HF处理后的石英砂样品残渣质量，G，Mmdash;石英砂样品质量，憋压原因由于石英砂滤料表面及滤料表层空隙内聚结沉积的胶性物质，改变了滤料的流动等特性。
石英砂滤料是光口管-穿孔管结构的滤罐，也不会出现反冲洗时从上部集水管路跑料、过滤时从下部配水管路跑料的现象。目前的问题是，滤料表面和滤层空隙内截流的污物具有很强的粘性，改变了滤料的流动特性，而且滤罐水质较差，这样反洗时滤料在反洗水的作用下回产生整体上移或局部短路偏流，形成告诉通道、甚至导致局部垫层翻床，滤料也不会产生震荡、碰撞、摩擦和水力分级，发部分污物不会与石英砂滤料剥离随水流排出，滤料的纳污能力得不到恢复；反洗结束时，无水力分级的滤料回落到承托层上。
石英砂滤料玻璃介质颗粒11的破碎率为0.05%，磨损率为0.03%操作步骤如下:.排气:过滤器每次投入运行前，首先要进行排气，排气时，先开启过滤器上进水阀6和排气阀5，使水从上进口流入，当排气管路出水后排气完毕调节:排气完毕后，要调节进水流量，再开启下排排水阀9，同时关闭排气阀5，使水从排水口3流出。.运行:调节好进水量后，滤器进入预工作状态，然后关闭下排水阀9，开启出水阀2，滤器可投入运行反洗:当过滤器运行到一定时候，罐体内截留杂质比较多，过滤器需反洗，反洗时开启排气阀5、上排水阀7、下进水阀8，关闭上进水阀6、出水阀2，水从排水口3流出。反洗流量一般控制滤料不被冲出为准，一般为运行时的3倍左右，反洗到进水和出水的透明度相近时反洗结束，反洗结束时，反洗流量逐渐减小，以利于滤料按颗粒大小分层沉降。
