B23P080宝钢取向质量优

电工钢硅钢片：电工钢钢板经冲片、江西景德镇本地剪切、江西景德镇本地弯曲会引入残余应力，导致磁性能劣化。应力退火（SRA）可以残余应力对磁畴移动与转动的阻碍作用，恢复电磁性能。E.2 在钢板或叠铁心的状态下进行应力退火的注意事项如下。1). 避免氧化和渗碳为了防止氧化应力退火应该在保护气氛下进行，通常是 10％以下氢气（H2）和 90％以上氮气（N2）、江西景德镇本地100％氮气（N2）或者氨分解气氛的非爆炸性保护气氛，露点控制在 0℃以下。冲压加工过程引入的冲压油在退火前应完全去除，防止在退火中发生渗碳，劣化产品磁性。2). 退火温度及保持时间退火温度指材料温度，750℃为宜。为使得钢板各部分退火均匀，需要调整温度与保持时间。温度太低不足以残余应力的影响，温度太高会破坏涂层绝缘性。3). 冷却时间应当避免急剧冷却使材料产生应力应变。冷却时间根据电工钢退火数量进行调整。对于退火小吨位数量时，可按每小时不超过 25℃ 的冷却速度冷却到 350℃,以避免冷却过程中产生应力应变。对于退火大吨位数量时，应采取更加缓慢的冷却速率，以期获得 效果。

电工钢硅钢片：公称厚度(mm)的 100 倍。用于表示无取向电工钢的类型的字符，其中AV：普通型；AHV：型；AHV-M：高强度型；APV：高磁感型；AHS：高强度型 比总损耗 P1.0/400(W/kg)的 100 倍。小屈服强度（仅对应高强度型产品）宝钢英文名称 Baosteel 的首字母。Q/BQB 481－20213示例 1：B20AV1300 表示公称厚度为 0.20mm 的普通型无取向电工钢， 比总损耗 P1.0/400为 13W/kg；示例 2：B27AHV1400 表示公称厚度为 0.27mm 的型无取向电工钢， 比总损耗 P1.0/400为 14W/kg；示例 3：B30APV1500 表示公称厚度为 0.30mm 的高磁感型无取向电工钢， 比总损耗 P1.0/400为 15W/kg；示例 4：B25AHV1300M表示公称厚度为0.25mm的高强度型无取向电工钢， 比总损耗P1.0/400为13W/kg；示例 5：B35AHS500 表示公称厚度为 0.35mm 的高强度型无取向电工钢，小屈服强度 500MPa。5.3 绝缘涂层的分类和代号绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。表 2 绝缘涂层的分类和代号绝缘涂层种类 代号 特征半有机薄涂层 A 改善冲片性，并有良好的焊接性半有机厚涂层 H 冲片性好，层间电阻高半有机无铬薄涂层 K 涂层中不含铬，具有良好的焊接性半有机无铬厚涂层 M 涂层中不含铬，具有良好的绝缘性能自粘接涂层 Z 涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大

电工钢硅钢片：宝钢激光刻痕磁畴细化型产品磁性能检测采用了单片测试仪进行测试，通常情况下取向电工钢只测试平行于轧制方向的磁性能水平，特殊情况可以约定分别检测平行于轧制方向和垂直于轧制方向的磁性能。具体测试方法符合 GB/T 13789-2008（IEC 60404-3:2002，IDT）相关规定，测试试样公称尺寸为 500mm×500mm，测试试样长度的误差在±0.1％以内，测试试样的质量误差在±0.1％以内。为保证磁性测试结果对带钢磁性能的代表性，裁剪大单片试样时，试样中心位置与带钢宽度方向中心位置偏移量控制在≤50mm，试样边部距离样板边部控制在≥100mm，试样纵向与样板轧制方向的偏离角度≤1.0°，如附图 A.2 所示。试样要求剪切整齐、江西景德镇当地平坦，直角性好，表面清洁，无影响性能试验的缺陷，试样边部不允许剪切后打磨，剪切毛刺高度不应高于 20μm。大单片试样不经过应力退火处理直接测试。