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实际上,氢氧化钙溶解度并不大,常温下仅为0.173g。假如是参与化学反应的氧化钙极少而水很多的状况下,化学反应的产物很有可能全部溶解水,从而形成水溶液。假如化学反应的氧化钙不是很少的话,化学反应液会变混浊,出现乳浊液,然后就可得到沉积物,其上清液是饱和状态的水溶液。下面跟着食品级氢氧化钙厂家一起来详细看看如何提高它的溶解性。 大多数固体化学物质溶于水后会吸收热量。根据平衡原理的偏差,当温度升高时,平衡有利于吸热方向。因此,这些化学物质随温度增加溶解度。有一些化学物质会溶解并释放热量。在正常条件下,它们的溶解度随温度升高而降低。 干扰其在水中溶解速率的因素包括温度,颗粒度和搅动。搅拌可以加快水分子的运动速度,也可以加快与水接触的机会,而降低温度可以增加在水中的溶解度,因此降低温度可以使一定量的固体尽快溶解在水中。 将少量生石灰加入到一些饱和溶液中,维持溫度不变,氧化钙和水化学反应生成氢氧化钙,使得水的质量减少,因此原来溶解的要溶解,因此溶质质量减少,由于溫度,因此依然是饱和溶液,因此水溶液质量分数不变。 氧化钙会与水化学反应,生成氢氧化钙,而该化学物质的溶解性随着溫度上升而减少,要提高溶解性基本上是减少溫度,但由于自身溶解性低,改变溫度干扰不大,可以通过增大溶剂量来提高。


氢氧化钙对其他污染物也有较好的去除作用,在碱性条件下,当pH值在10左右时,水中的磷酸盐含量,除磷果,出水可以达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中关于磷酸盐质量浓度小于1.0mg/L的规定。 含氟废水主要来自于有色金属、稀有金属冶炼、玻璃陶瓷制造、化肥农药、不锈钢酸洗及硅类零件清洗等生产过程,但不同行业的含氟废水的氟含量有较大区别。 对除含氟以外共存大量其他污染物的混合型废水,多数都进行处理而不回收氟。对于该类废水,普遍认为须作水处理,才能使残氟浓度小于10mg/L。而加入石灰是降低高浓度氟离子的方法,氧化钙处理后的残氟浓度通常为15~40mg/L。当水中含大量多价金属离子时,会产生与多价金属离子添加法相同的果,通过氢氧化钙处理可将高浓度含氟废水处理到氟浓度小于10mg/L。另外,当水中含有氯化钙、硫酸钙等盐类时,由于同离子应降低了氟化钙的溶解度,通过氢氧化钙处理也可将氟浓度降至10mg/L以下,甚至降至氟化钙的理论溶解度以下。进行PH中和,预调酸性污水管网,以延长管网的使用寿命。按照中华人民共和标准污水综合排放标准,污水PH值规定标准为6.0到9.0之间。由于些化工企业、制造业、工矿企业将超标废水排入城市排水管道,其含有强酸性腐蚀成分,致使管道被腐蚀出现破裂,直接导致地下水管道寿命缩短5到10年。而氢氧化钙水溶液具有强碱性,可以对酸性废水进行中和后再排出,保护管道,避免酸性污水的腐蚀。



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国内的氢氧化钙脱硝技术,尚属探索示范阶段,还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠?脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝技术具体可以分为:燃烧前脱硝:1)加氢脱硝2)洗选燃烧中脱硝1)低温燃烧2) 低氧燃烧3)FBC燃烧技术4)采用低NOx燃烧器5)煤粉浓淡分离6)烟气再循环技术燃烧后脱硝1)选择性非催化还原脱硝(SNCR)2) 选择性催化还原脱硝(SCR)3)活性炭吸附4)电子束脱硝技术其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%~40% ,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。而选择性催化还原技术(SCR)是目前成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,早由日本于20世纪60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与 NOx 反应生成N2和H2O,而不是被 O2 氧化,故称为“选择性”。








